目前我国人工制砂的发展尚处于起步阶段，国内人工砂石（机制砂）产量占砂石总产量的20%-40%。随着基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。根据即将实施的《建设砂石开采准入条件》和《关于促进机制砂石行业发展指导意见》，到2020年有条件的城市均应建立本地区稳定的砂石供应基地，分别创建10个性示范砂石基地和10个级绿色砂石矿山，届时要确保产量300万T/a以上的机制砂石企业的产量占国内总产量50%以上，天然资源匮乏势必推动机制砂发展,本文制砂机厂家浅析人工砂干式制砂工艺。
   干式制砂工艺发展的必要性
   合适的制砂工艺对获得满足要求的高品质砂石至关重要，除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外，还要除掉产品中多余的石粉和泥土，降低和问的成品砂的含水率等。
   制砂工艺主要有干法和湿法2种。湿法工艺中，生产废水对环境污染程度大，水处理费用高：冲洗后砂石成品率比较低，一般在75%左右：成品砂的石粉含量低，砂级配中存在断档，不利于混凝土的和易等。干法工艺的成砂率较高，一般在90%左右，制砂中分选出约10%的副产品石粉，可作为新型建材材料的原料进一步加工使用，使资源综合利用，生产过程中不产生污水，基本实现零排放，解决了污水处理难题，砂级配中不存在断档，级配可调，适当的石粉含量对降低混凝土成本也有一定作用。
   国外对干式制砂工艺的研究较多，而国内则较少。随着人们对环保的重视及人工砂石中石粉使用的进一步提高，干法制砂在北方干旱少雨或南方水资源相对较少的地区发展迅速。

   干式制砂工艺的大优势：大大降低了生产成本，制砂的核心设备--破碎机，除具备制砂功能外，还兼顾制砂系统的细碎和整形功能，工艺设备投入少，建设成本低廉，生产能力大，单位加工成本低，无需水，节省供水和污水处理设备的投入和运行成本。人工砂的生产和使用已为大势所趋，因而需要全新的人工制砂工艺来满足市场需求，解决环境压力。