• 石灰石破碎生产线
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    石灰石破碎生产线主要是用来对原来石灰石的不同程度粉碎处理,该石灰石破碎生产线设备在烧石灰生产线、水泥生产线中的一个重要生产环节。我公司是一家专业生产石灰石破碎生产线设备的厂家,下面是石灰石破碎生产线厂家对该生产线设备的详解。

    石灰石破碎生产线简介:

    石灰石破碎生产线是烧石灰生产线、水泥生产线中的一个重要生产环节。石灰石是一种主要由方解石组成的沉积岩。通过我们的石灰石破碎生产线设备来对其进行大块粗破和细破,从而达到国家的使用标准和客户的使用要求。使用简便,破碎产品的粒度较均匀,使用寿命长,噪音低,粉尘小,维护修理方便,低震动等。我公司生产的成套石灰石破碎生产线设备在市场上都很给力,而且我公司还为广大用户提供成套设备的售前、售中、售后等完善的售后服务体系,欢迎广大用户来我公司实地考察,洽谈业务。

    石灰石破碎生产线投资前景:

    利润新增长水泥企业发展砂石骨料,并且在现代工业中,石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料,是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩,优质石灰石经超细粉磨后,被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计,水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂,超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源,随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展,石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

    在石灰生产中,大部分物料都需要经过破碎,以便为下一步的预均化、储存、配料、粉磨、烘干、输送等过程创造良好条件。影响物料破碎系统的因素很多,正确分析和掌握各种因素,对于选择经济合理的破碎系统十分重要。

    石灰石破碎生产线用途:

    1、水泥企业进军砂石骨料市场,抢占混凝土产品市场,石灰石是生产石料和人工砂的原材料之一,并且矿石资源丰富。2、最常见的是生产硅酸盐水泥。一般石灰石经过破碎、磨矿后均能达到水泥原料的要求。随着对外开放、国民经济建设的加快,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20 年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290 亿t 。3、生产机械制造用的铸造型砂。石灰石生产的铸砂粒度为28~ 75 目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的石灰石矿是一个潜在的市场。4、生产脱硫吸收剂。石灰石破碎到0 ~ 2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0~ 0. 45 mm > 50 %的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。
    5、石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。轻质碳酸钙按平均粒径可分为5 个粒度等级:微粒+ 5μm、微粉1~5μm、微细011~1μm、超细0102~011μm、超微细- 0102μm。目前纳米级轻钙工业化生产在广东、上海、浙江等地已相继问世。按产品晶型可分为球形、纺锤形、立方形、链锁形、片形、菱形。立方形、球形轻质碳酸钙更适合塑料工业。

    石灰石破碎生产线设备性能优势介绍:

    由于石灰石的物理特性,属于比较软的物料,而反击式破碎机则是石灰石破碎系统的主机,该机的破碎腔能有把握地接收大块物料并使其破碎,但不压实物料,不使破碎机过载,在校准区必定挤压每一块物料形成所要求粒度的均匀产量且处理能力大,在挤压间隔时间里物料能自由通过,以提高处理能力。能接受的破碎腔型状及母线倾角,破碎锥的偏心率和摆动频率相结合,在给定产量粒度和处理量的前提下保证最小的功率和衬板消耗。

    当前,多数石灰石生产线中破碎石灰石矿石的时候,会优先选用锤式破碎机。锤式碎石机相对而言,具有体积小、处理量大、经济性好等优点,那么,与锤式破碎机相比,应用反击破来进行石灰石破碎又有哪些优点呢?与锤式破碎机相比,反击式破碎机的破碎比更大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损,反击式破碎机在硬物料破碎的应用上也受到限制,反击式破碎机通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

    反击式破碎机对物料的破碎作用,主要有以下几个过程:第一步是自由破碎阶段,物料进入破碎腔内,立即受到高速板锤的冲击,物料之间相互撞击,板锤与物料及物料之间的摩擦作用,使破碎腔内的物料得到粉碎陶瓷球磨机。

    反击式破石机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上,并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的作用区,重新受到板锤的冲击。如此反复进行,直到被破碎成所需的粒度而排出机外。