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矿渣烘干机

【性能特点】:处理量比较大,抗过载能力强,热效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本,在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象.

【工作用途】:矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用矿渣烘干机。。

【工作原理】:水渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。

【应用领域】:矿渣烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉,磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。


  

产品介绍

我公司研制生产的新型矿渣烘干机设备采用新型材料、最新设计,外观设计、内部零部件、喷漆工艺都结合了国外最新技术和工艺,烘干机整体的抗压能力和承载能力得到极大的提升,烘干过程中无粘结现象,成品的回收率高,品味和纯度高。硅矿渣烘干机设备主要由热源装置、打散装置、上料机、进料器、传动装置、卸料装置、输送装置等组成.


产品优势

矿渣烘干机的优点:
1、处理量比较大,抗过载能力强,热效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。

2、在设计时为了达到最佳的烘干效果,采用顺流干燥方式,物料与热源气流由同一侧进入干燥设备,烘干机出口温度低,热效率高。

3、在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象。

4、使用了新型的给料、排料装置,杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,特别是采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象。

5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。

工作原理

矿渣本身粘性比较大,在进行干燥的过程中湿的矿渣将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接,湿矿渣将会由进料斗进入到烘干滚筒内,开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触,从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。第一就是湿矿渣在烘干滚筒内部同热气流进行接触,利用热气流同湿矿渣之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发;第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板,抄板可以将石膏不断地抄起,不仅仅是可以将石膏运动,同时在抄板将矿渣抄起和洒下的过程中,矿渣可以同热气流充分的进行接触,从而更加快速和充分的是热气流同矿渣之间进行热交换;第三滚筒内壁设置的有青清扫装置,该装置就是将在烘干过程中,产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫,防止堵塞。





技术参数

规格
(m)
筒体容积
(m3)
生产能力
(t/h)
安装斜度
(%)
最高进气温度
(℃)
主电动机
(kw)
总重量
(t)
Φ1.2×8.0 9.0 1.9-2.4 3-5 700-800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3-5 700-800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3-5 700-800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3-5 700-800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3-5 700-800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3-5 700-800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3-5 700-800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3-5 700-800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3-5 700-800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3-5 700-800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3-5 700-800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3-5 700-800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3-5 700-800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3-5 700-800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.2-34.0 3-5 700-800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3-5 700-800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3-5 700-800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3-5 700-800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3-5 700-800 160 135